随着郑州3D打印技术的快速发展,结合计算机技术的应用,将产品三维设计图直接导入设备,可以直接得到铸造原型,用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、消失模铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型,经过高温气化掉模型后,于其中浇注熔融金属,冷却后去壳得到铸件。蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。

河南3D打印如何在消失模铸造工艺上应用?插图

传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中,蜡模需要模具,小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变,实现铸件的快速生产。以UV紫外线为光源,液态光敏树脂为原材料,在计算机控制下按照三维图形的截面数据逐层打样印累积成型。用于精密铸造的光固化原型须制作成空心状,打印成型后将未固化的树脂倒出,成形中空模样,将树脂排出口密封,然后装上蜡质浇注系统,就可制壳了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片状态,烧制时挥发气化,可完全达到无杂质状态。是一种理想的铸造生产工艺,适用于高强度,大尺寸,高精密度的零件铸造生产。